品質方針

品質への取り組み

GMPへの取組

製造プロセスの管理強化

基準に従い、製造工程ごとに詳細な手順書を作成し、標準化を徹底。交差汚染や異物混入を防ぐため、設備の定期洗浄・点検を実施し、安全性と一貫性のある製品を提供します。

従業員教育と意識向上

定期的な研修を実施し、従業員の品質意識を向上。作業手順の遵守、安全管理の徹底、衛生管理の強化を図り、全員が品質保証の責任を持つ体制を整えます。

品質管理と検査体制の強化

原料の受入時から製品出荷まで、各工程で厳格な品質検査を実施。成分分析、微生物試験、異物混入検査などを行い、基準を満たさない製品は市場に出さない体制を確立し、信頼性の高い製品を提供します。

品質管理

試験室

試験検査を行っています。

液体クロマトグラフ

試験検査に使う分析装置の一つです。

保有設備一覧

ドリンク剤製造の流れ

STEP1　処方設計・試作

・顧客の要望に応じた成分・配合の設計
・味や色、安定性を確認する試作・試験

STEP2　原料調達・検査

・必要な原料・添加物の調達
・受入検査（成分分析・異物混入チェック）

純水製造装置

STEP3　調合・溶解

・原料を計量し、タンクで溶解・均一化
・温度・濃度調整、品質試験の実施

調合タンク

STEP4　殺菌処理

・加熱殺菌（ホットパック）または非加熱殺菌（フィルター除菌）

STEP5　充填・キャッピング

・ボトルや缶に充填し、密封・キャップ装着

充填機

STEP6　冷却・ラベリング

・急速冷却で品質を維持
・ラベル・賞味期限印字

ドリンク包装ライン

STEP7　最終検査・出荷

・微生物・成分・外観検査を実施
・梱包し、出荷・配送

錠剤及びカプセル剤

錠剤充填機

各種錠剤を充填します。

包装機

カプセルや分包を箱詰めします。